焊接黄铜的快速指南

我终于设法在 Methods 部分更新了我的焊接指南,现在我添加了照片。其中一些来自我 2008 年的书 模型制作:材料和方法 ,由 Astrid Baerndal 采用。本指南重点介绍焊接小型结构,而不是更常见的电气焊接,您能找到的几乎所有有关该主题的信息都涉及电气焊接。正如您将看到的,“结构性”焊接涉及方法上的一些差异;材料不同,通常需要更坚固的工具。目前,我将本指南仅限于“平面”上的简单焊接,随后将采用更高级的 3D 结构组装方法。

焊接有什么用?

对于太薄而无法按其他材料(如卡片、木材或塑料)按适当比例制作的模型形式..例如,金属床架或栏杆。偶尔,用于可弯曲的金属电枢..例如,对于人物或树木 ..允许进行一些仔细的重新定位。焊接的粘合力不如焊接牢固,接头也不能承受太大的压力,但是如果得到照顾,正确焊接的物品没有理由不能长时间使用。

我大部分的教学工作都集中在制作1:25比例的模型上..所以 0.8mm 圆形黄铜杆是一种方便的厚度,用于代表细长的栏杆或特殊物品,例如下图所示的黄铜床架。这个床架主要是 0.8 毫米,但角落有 1 毫米。我试过的大多数40W烙铁的热量输出刚好足以处理较厚的焊烙铁杆..最大 2 毫米,比例为 1:25 的标准脚手架尺寸。

可以焊接哪些金属?

我现在更新焊接信息的原因之一是我发现了一些新事物,这些新事物使我一直被告知的事情产生了问题..那个黄铜是唯一简单的选择,或者至少是最可靠的选择。我仍然同意黄铜可能是最一致且最不复杂的..如果它很薄,则为 copper。这也是手工艺品或业余爱好商店最能买到的两种线材、棒材或薄板形式。但我发现'金色'回形针也同样简单,我一直认为这是因为黄铜涂层..现在我不太确定这就是原因。例如,我最近尝试了银色回形针,结果相同!我目前正在研究其他可能性,一旦确定,我将在此处更新信息。我还发现现在常见的'焊接网'焊料非常好..当我知道我几年前尝试过时,收效甚微!这种常见的网眼是镀锌钢,即涂有锌的钢。显然,回形针通常也是由镀锌钢制成的,因此这里可能存在联系。

目前简单的答案是黄铜保证工作良好,它可用且相当便宜。其他金属(如铝或普通钢)可以焊接,但需要特殊的焊料和助焊剂,并且可能需要更坚固的设备。但如果你真的想知道还有什么可能,就试一试吧..让我知道你发现了什么!

焊接的工作原理

要连接的金属部件用烙铁尖端加热,使它们足够热以熔化施加在它们上的软金属焊料。对于持久的接头来说,重要的是金属本身以这种方式熔化焊料,而不是将焊料熔化到铁头上并转移到接头上,因为这只会实现非常微弱的附着。可以将其视为一种“热熔”粘合形式,但使用低熔点金属代替胶棒,并且材料本身必须熔化胶水。

在上面的照片中,我放置了烙铁的尖端,使其接触两根黄铜棒并尽可能靠近接头。一旦这个区域足够热,只需将焊锡丝的末端接触到接头中,一点点就会立即熔化。铁应保持在原位足够长的时间,以便现在的液态焊料能够适当地渗入接头..即不仅覆盖顶部,而且跑到另一侧。

如果你熟悉'结构性'焊接,你可能会问为什么上述设置中缺少一些重要的东西..没有迹象表明关节上施加了任何助焊剂。这纯粹是一个演示设置,熨斗甚至没有打开..我希望接头和烙铁头的位置尽可能清晰地显示出来。我将进一步解释 flux 的重要性。

需要什么来做这件事?

有关特定品牌、供应商和价格指南的建议,请参阅以下列表的结尾部分:

至少30W强度的烙铁..40W 更好! ..最好带有扁平的 “凿子 ”状尖端,称为钻头。这意味着可以按下以最大限度地接触金属表面。但是,大多数可用的烙铁都配有圆形“铅笔”状钻头。正如这里的一些旧照片所示,如果烙铁具有足够强的瓦数以产生足够的热量,标准的“铅笔”钻头就可以工作,但多年来,我发现扁平钻头可以提供帮助,尤其是在焊接较粗的棒时!您还会发现,市面上的大多数烙铁都太弱了,无法处理任何厚度超过一毫米的金属。因为大多数都是为焊接精细电路连接而设计的。这些不需要很强大..它们通常在 18-25W 左右。更高的瓦特数,如40W并不一定意味着熨斗会达到更高的温度..只是它将具有更大的强度来维持更长时间所需的热量。这很重要,因为较厚的金属片会很快将热量传导走。

所有这些使得寻找合适的烙铁和价格选项变得更加复杂..但不幸的是,还有更多的事情需要注意。看看下面比较的三种铁杆:

顶部是我的旧款Draper型号K40P..40W/240V ..它带有一个“凿子”钻头,多年来一直非常可靠地工作。注意轴末端的螺丝头,这意味着只需松开即可轻松延长或移除烙铁头。Draper 随附的钻头大约是您看到的伸出的长度的两倍,这意味着随着它的磨损,有很多可以延伸的地方。下面是来自“Parkside 焊台”的烙铁,这是几年前 Lidl 的廉价报价,而且是奇特的 48W!这款熨斗在热量输出方面效果相当好,集成的支架使其使用起来舒适..但。。焊接位是'螺入式'类型,而且非常短..如此之短,以至于不可能在不妨碍轴的情况下将钻头平压在金属上。不幸的是,这是一个相当粗心的设计..如果你需要任何控制,就让它毫无用处!显示的第三个熨斗是 Silverline 的 40W/220V,他们制造相当便宜但通常可靠的工具。这附带了一个'铅笔'位,这并不是最好的..但是热量输出好,轴细长,提供的钻头可以伸出(在此照片中看不到锁定螺钉)以进行更多控制。到目前为止,在我们的焊接车间中,这已经相当有效。

下面的类型也可能是一个不错的选择..尽管有角度的钻头不是很常见。我在一家 £-shop 中找到了这种“无品牌”的熨斗,多年来它一直运行良好。也许不言而喻..使用廉价、无品牌的电子产品时确实需要格外小心!真的,如果您不知道如何测试电气安全或认识可以的人,那么独自一人离开会更安全!

总结一下..获得公认的品牌 40W 铁杆,该铁杆具有相对较细的杆身、“凿子”钻头和/或通过简单的螺丝锁定机构轻松更换的选项,您不会出错的!如果可能,请检查提供的位是否足够长,以便在需要时进行扩展。

支架(有时随熨斗提供)是必不可少的,既可以在不使用时将热点固定在工作台面上,也可以将工具固定在工作台上的一个位置。不幸的是,最常供应的脆弱的钣金“支架”从来没有管理过后者!似乎有一个相当普遍的共识,即烙铁都应该只有 1.3 米多一点的相当不灵活的电线。这还不够长,以至于烙铁可以留在工作台上而不会从电线拉扯,除非在工作台高度有一个方便的“厨房风格”电源插座。总之。。铁会移动很多,与一个人的意识或控制无关,考虑到它会造成很多痛苦,这令人担忧!有一个便宜的解决方案,如下所示,那就是将你拥有的任何 “支架” 都贴在桌子上。在这里,我用焊接的金属丝网即兴创作了一个完美的突出。

或者更优雅的解决方案是购买单独的支架单元。这个下面的是来自Antex的,价格大约为6英镑..稍后会详细介绍价格。这些支架是加重的,通常附有一块海绵,如果用于在工作时擦拭熨斗,则必须将其弄湿。

焊料 一种柔软的金属合金丝,遇热熔化形成“胶水”,形成粘合。直到最近,标准类型是 60%锡-40% 铅,但现在有许多无铅合金可供选择。现在还常见的是带有内置助焊剂的“多芯”焊料。但我不得不老实说,多年来,我使用老式的锡/铅焊料和单独的助焊剂一直获得更好的结果。

助焊剂 在焊接前涂在接头上的液体或糊状物,通过防止金属表面氧化来帮助焊料与金属正确熔合。一旦金属变热,助焊剂就会蒸发。

焊接前用钢丝绒或细砂纸/布清洁金属。用细规格钢丝绒将杆擦干净会更容易,但金刚砂或 “湿/干 ”纸也可以。

湿海绵、钢丝绒或金属锉刀,用于在工作时清洁焊锡钻头。这需要在熨斗热后完成,但仅仅在会话开始时进行一次是不够的。熨斗的热位会在一分钟内再次变黑,因此为了防止这种氧化的积累,至少每次再次捡起熨斗时都需要重复清洁。这与清洁无关!..厚厚的氧化层会阻止大部分热量从钻头传递到黄铜。

用于安装模板图纸的 Kapa-line 泡沫板或重型卡

注意:建议使用 Kapa-line(聚氨酯)泡沫板,因为它是一种完美的绝缘体(不会将热量从金属中传导出去),并且聚氨酯泡沫在一定程度上具有耐热性。标准(聚苯乙烯)泡沫板不适合..这太容易融化了!如果焊接正确,Kapa-line 泡沫板上的纸覆盖物会烧焦,但几乎没有起火或燃烧泡沫的危险。但是,必须始终采取适当的措施!在近10年的研讨会中,我们只经历了例行的纸张烧焦..但这部分是因为我们和参与者一直保持警惕!长时间不使用时,切勿将烙铁保持开启状态,并且必须远离易燃材料。

用于将拉出的模板安装到泡沫板上的 Spraymount。我通常使用 3M 的永久“PhotoMount”版本。

用于将切割的金属固定到模板上的遮蔽胶带。胶带通常会充分抵抗热量以在焊接时固定部件,但胶水会软化,在需要额外时间或重做区域的情况下,这些固定件可能会变得非常松动,可能需要更换。可以理解的是,“Sellotape”不是一种选择,因为它会融化!

手术刀(足以在薄黄铜的凹槽上划出一个切口)或钢锯,用于较粗的棒材。为此,我保留了一些旧的手术刀刀片,我发现直径达 2 毫米的黄铜杆很容易出现划痕/折断。

还有钳子、剪线器和金属锉..何时需要。

通风良好的工作场所!如果您使用的是传统的锡/铅焊料,这一点是必不可少的。此外,助焊剂在此过程中会燃烧掉,如果任由烟雾积聚或停留,可能会有害。

洗涤剂,用于事后彻底清洁工作。助焊剂成分具有腐蚀性,如果留下,它会继续侵蚀金属。

一步一步的来

绘制要焊接在纸上的表格(我建议先绘制 1:10,然后在这种小比例下工作,减少 40% 到 1:25)。复制此文件并喷涂到泡沫板或平板上。这将是焊接模板。我设计了下面的那个,以便我可以利用回形针的弯曲部分。

在切割小长度之前,请用钢丝绒彻底清洁金属,即使杆是新购买的。黄铜棒被涂上一层涂层以防止其过快失去光泽,如果留着,这会干扰焊料的附着力。用细钢丝绒摩擦是最方便的方法,尽管“湿/干”或金刚砂布也可以。

切割金属件以适合并使用细条遮蔽胶带将它们固定在模板上。金属边缘必须贴合触感,以便热量传播。幸运的是,用手术刀切割的黄铜棒非常容易..只需小心地将刀片滚动过来,形成一个细小的凹槽,然后折断即可!使用这种方法,可以非常精确地确定切割位置。如果需要,一个小金属锉刀(如下所示)将有助于对长度进行微调。

通常,尤其是在栏杆的情况下,需要相当多的部件,这些部件必须精确相同的长度..因为大多数情况下,它们必须适合两个水平线之间。实现这个目的的最佳方法是制作一个'切割夹具'..一张“L”形的卡片或塑料片,用作手术刀刀片的导向,如下所示。

打开熨斗并加热几分钟。确保铁“位”(变热的尖端)是干净的。如果没有,请用湿海绵或钢丝绒擦拭,或使用金属锉。一些模型制造商建议此时对铁进行“镀锡”(将钻头的最末端浸入助焊剂中,然后在上面涂上一点焊料)。如果出现问题,这可能有助于热流向金属,但可能不是必需的。

我用一把小而旧的画笔将一点助焊剂(无论是糊状物还是液体)涂在关节上。我更喜欢一次做一个关节,因为如果附近有更多的磁通量,当第一个关节被加热时,这些磁通量上的磁通量就会蒸发。这可能无关紧要..它只是成为一种习惯。

涂抹助焊剂后,将烙铁头尽可能靠近接头,尝试触摸两个(或至少多个)金属部件。保持几秒钟..一个很好的初始迹象是,如果助焊剂立即开始冒烟,这意味着黄铜已经变得足够热。如果没有任何反应,请尝试调整熨斗的角度以获得更好的接触,但不要将熨斗拿走!用另一只手轻轻地将焊锡丝触及接头。一点焊料应该会立即融化,并希望能流入接头。尽可能少用..虽然这需要一些练习!可能需要一些耐心才能将烙铁无情地固定到位,或微调角度,直到焊料决定熔化。实际上,很难准确描述在每种情况下导致“成功”焊接接头的原因。它必须尝试,如果某样东西有效,看起来正确并且感觉强大..经过一些反复试验和大量重复,您将对您为实现它所做的工作建立一种“感觉”!

当所有关节都完成后,几乎可以立即从模板中删除工作..像这样的细规格件会很快冷却。然后应仔细清洁作品(用温水、牙刷和清洁剂等,或使用钢丝绒的干燥方法)以去除残留的助焊剂。如果继续打开,它会继续侵蚀金属。

我对这个结果相当满意..在焊接黄铜棒时,我设法使它们保持相当直。不过,除了用钢丝绒彻底清理之外,我确实不得不对这件作品进行一些工作。通常很难将焊料做到尽可能小,而且许多接头看起来太“肿胀”。焊料非常柔软,可以用手术刀刀片的尖端刮掉,或者可以使用如上所述的针锉去除多余的焊料。焊接“套件”通常带有一个拆焊泵,它就像一个弹簧加载的注射器。这个想法是,当多余的焊料仍然是液体时,它可以被迅速吸走。我自己还没试过这些..主要是因为在那个时候,我不想冒险把黄铜片撞得错位!

为什么黄铜最容易使用?

黄铜是一种合金..在这种情况下,铜和锌的混合物。锌使黄铜比铜具有更坚韧的表面和更高的刚度,但也使其延展性更差,更脆。黄铜棒足够坚固,可以很好地保持其形状和直线度,但又足够柔软,可以用手工工具轻松切割。由于这些原因,它是最容易获得的金属之一,具有各种精细形式。铜更软,更容易加工,但 1 毫米左右的棒很容易变形,结构刚度要低得多。此外,铜是一种极好的导体,这意味着标准烙铁将难以跟上接缝区域的持续热量损失。

上图是显示三种常见关节类型的特写。..斑点、膝盖和屁股..!下面是两个非常薄的小块..0.1mm.. 由焊料熔点附着的黄铜板。右边是我到目前为止所说明的简单形式,其中两个直的碎片只是相互“对接”。左下方是最强的关节形式,其中一小部分与另一部分相抵或“重叠”。

处理问题

如果焊料在接触加热接头时不能自由融化或以小珠子的形式流走,这可能意味着:..可能是错误的焊料类型;接头没有助焊剂或助焊剂不足;铁可能还不够热,或者不够坚固,无法进行这项工作;钻头可能需要清洁;尖端形状没有形成足够的接触或与两块金属的距离不够近

如果所有其他方法都失败了,请按照一些人的建议对熨斗进行“镀锡”,或者几乎在接头上接触烙铁头,将焊料直接熔化在尖端上,使其落在接头上,从而帮助热流。

另一种方法

正如我所建议的,将黄铜片准确地保持在它们应该在的位置可能非常困难,因为随着金属变热,遮蔽胶带会稍微松动。如果焊料熔化并快速填充接头,这没有问题,但由于列出的各种原因,这通常需要更长的时间。下面的照片说明了一种我更喜欢的方法,它产生的结果要好得多..但是,只有在要多次使用设置的情况下,花费额外的时间才值得。

对于这个焊接夹具,我使用了一些坚韧的“灰板”,一种回收的纸板,其厚度与为梯子形式选择的 1 毫米杆相同。我已经将其的完整模板切割并粘在另一个纸板底座上,以便各个黄铜件紧贴在这些插槽中。 到目前为止,我已经使用了这个夹具大约 4 次,我不明白为什么它不应该持续更多。

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发表时间:2025年1月1日 13:36